(1)直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機擠出管坯。其優(yōu)點是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單，投資少，制品的生產(chǎn)成本低，操作容 易，可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點是:由 于擠出管坯速度較慢，對于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，會使管 坯壁厚不均而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法適 用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題，隨著 自動化水平的提高，人工去除飛邊的手工操作越來越少，制品的質(zhì)量 越來越高。
　　(2)擠出一儲料一壓出一吹塑。其生產(chǎn)過程是將塑料熔體擠人一 個儲料缸中，等到儲料缸內(nèi)物料達到規(guī)定量時，通過壓料液壓缸，將儲 料缸內(nèi)的物料定里定壓地壓出來，通過機頭而獲得與模具型腔壁形狀 一致的中空容器。用這種工藝生產(chǎn)的管坯。
　　有如下優(yōu)點:一是使用儲料 裝置，可以用小型設(shè)備生產(chǎn)較大的容器。例如，帕5擠出機可以生產(chǎn) 50L的桶;二是塑料熔體由壓料系統(tǒng)迅速壓出，可以在較短的時間內(nèi)獲 得所需的管坯長度，能大大減少管坯自垂現(xiàn)象，從而保證產(chǎn)品壁厚均 勻。缺點是:由于增加了儲料一壓料系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。液壓系統(tǒng) 的設(shè)計與維護給生產(chǎn)帶來一些困難，設(shè)備投資也比直接擠出一吹塑工 藝大。